四年后17萬噸，電動汽車報廢電池怎么辦？

　　據統(tǒng)計，截止2015年我國累計生產新能源汽車達37.9萬輛，同比增長4倍。這種爆發(fā)式的增長，無疑會產生大量的廢舊電池，大約在4年以后就將出現(xiàn)大量換電池的需求，屆時我國電動汽車動力電池累計報廢量將達到12萬到17萬噸。

　　一、電池回收，聽起來很好

　　對于如此海量的廢舊電池，如果直接回收處理顯然成本是極高的。中國工程院院士楊裕生表示:“這些報廢的動力電池制造工藝先進,即使報廢以后仍然保持很高的安全性和電性能,有必要采用梯級利用的方式,實現(xiàn)廢舊動力電池的資源利用最大化?！?/p>

　　按照國家的標準，動力電池更換后，仍有70%-80%的容量可使用，若直接進行資源化回收，將造成極大浪費，通過對汽車使用后的動力電池進行拆解、檢測和分類后的二次使用，實現(xiàn)動力電池梯級回收，可實現(xiàn)動力電池30-60%的成本降低目的。

　　無論是從經濟性還是環(huán)保性上而言,都是一個不錯的選擇,也符合國家關于資源回收利用的政策倡導。雖然這一切看上去挺美好，但其實并不樂觀。退役電池并不像想象中那樣，組合起來就能用，在技術上還有一些障礙。

　　首先，梯級利用時電池一致性與新電池相比差距很大,這對成組使用造成了很大障礙。另外電池的容量、電壓、內阻等在梯級利用時,會在很少的循環(huán)次數下形成斷崖式下跌，對后期使用造成極大困難。總之，電池翻新很容易，翻新之后的電池保持高質量就很不容易了。

　　二、他山之石，歪果仁是怎么弄的？

　　相比我國在動力電池回收利用上遇到的技術瓶頸，國外對動力電池的梯級回收就要成熟的多。早在2015年，博世、寶馬和瓦滕福公司就動力電池再利用展開合作項目，該項目利用寶馬 ActiveE 和i3純電動汽車退役的電池，建造2MW/2MWh的大型光伏電站儲能系統(tǒng)。

　　博世不僅擁有豐富的儲能電池建造及維護經驗，而且為了保證梯次利用的電池能夠擁有盡量長的壽命，專門開發(fā)了特殊的電池管理算法，該算法可保證每個電池保持在健康狀態(tài)，并可避免損壞其他設備。

　　另外，對動力電池梯級利用研究較全面的當屬美國，他們在動力電池經濟效益、技術及商業(yè)可行性分析，梯次利用嘗試等方面都進行了系統(tǒng)的研究。而日本則在電動汽車推廣之前，就已經考慮了動力電池的梯級利用問題。

　　三、監(jiān)督+鼓勵，雙管齊下

　　我國作為新能源汽車的推廣大國，新能源汽車越來越普及，隨之而來的是動力電池的淘汰高峰期，如果不及時解決報廢電池的處理問題，今后面臨的問題將會更為突出。專家表示，我國目前最關鍵的是要突破報廢動力電池處理的技術瓶頸，尋找一條既環(huán)保又經濟的可行路徑。

　　一方面，現(xiàn)在的汽車生產商更注重產量和銷量，對于電池的回收積極性并不高，國家可以制定相關標準進行監(jiān)督，引導汽車生產商投入到報廢動力電池回收利用中來；另一方面，要促成動力電池的梯級利用，需在電池品質、電池規(guī)格及尺寸方面進行統(tǒng)一約束，對此，國家相關部門可以制定參考標準，引導生產商生產標準化的動力電池。

　　根據測算，1塊20克重的手機電池可使1平方公里土地污染50年左右，如果是幾噸重的電動汽車動力電池廢棄在自然環(huán)境中，將會對環(huán)境造成更大的污染。如果報廢動力電池的回收問題得不到解決，這與新能源汽車的環(huán)保的初衷是相悖的，顯然不是大家所樂見的。而國外對動力電池的梯級回收相對成熟，在技術上和思路上值得我們去借鑒。